河北瑞兆激光公司专注研发激光再制造技术——让废旧机电转动起来

在105000空分压缩机的研制过程中，赵睿激光公司对压缩机转子进行了高速动平衡检验。

从一个只有8名员工的小作坊，成长为服务范围涵盖冶金建材，石油石化，发电供电，交通运输，装备制造，国防军工六大领域的国家级专业化，特色化小巨人企业河北赵睿激光再制造技术有限公司用了15年时间

通过不断研发激光熔覆材料，激光表面强化等核心技术，挖掘产品全生命周期价值，赵睿激光公司修复再制造的机电设备性能和质量达到甚至超过原产品，与制造新产品相比，实现了节约成本50%，节约能源60%，节约原材料70%。

机电设备再制造是一个高效利用资源的行业如果发展思路跟不上时代的步伐，技术走不到全球科技的前沿，是不可能有大作为的赵睿激光公司董事长韩宏生说

关键技术

在赵睿激光公司激光熔覆车间的工作台前，一个转子被行车吊着深度清洗后，员工们启动了高精度激光熔覆设备，进行了多道高精度加工工序原来生锈的转子变得光亮如新

这是首钢京唐钢铁联合有限公司使用的涡轮转子..这种由特殊合金材料制成的旋转部件，每件重17吨，价值约860万元由于压力大，工作条件差，运行两年后不得不更换赵睿激光公司激光熔覆车间主任苏告诉记者，该公司通过研发新型熔覆材料和增材制造工艺，实现了旋转部分的整体再制造，其性能，寿命和安全系数均不低于新产品公司与首钢达成长期服务协议，6年实现机电设备再制造156台套，为该企业节约生产成本5000多万元

钢铁等生产企业因为大型机电设备的一些关键零部件磨损，不得不花费大量资金更换新的零部件，甚至重新购买整套设备，不仅成本高，而且影响生产效率此外，许多机电设备因维修技术落后而被淘汰，造成巨大浪费韩宏生表示，通过激光再制造技术将废旧机电设备变废为宝，可以解决企业的燃眉之急

要在机电设备再制造领域站稳脚跟，抢占技术制高点尤为重要赵睿激光公司建立了院士工作站，与10余家科研院所联合建立了科研创新平台，进行技术攻关，广泛开展激光熔覆技术和熔覆材料的研究与应用

锦西钢铁有限公司是赵睿激光的第一个客户从签订第一份维修高炉煤气余压透平的合同到今天，双方已经合作了15年锦西钢铁公司动力厂厂长杨绍勇说，当初赵睿激光介绍，他们维修的再制造设备的使用功能和运行周期与新设备几乎一样，我们认为是天方夜谭事实上，我们的设备经过他们的修理后就像新的一样，而且还用了7年，超过了一套新设备的使用寿命尝到甜头后，锦西钢铁公司与赵睿激光公司逐渐形成了长期合作关系，节约了巨额设备采购成本，减少了设备更换带来的停机损失

通过不断加大技术研发力度，提高研发能力，赵睿激光公司的激光熔覆，绿色清洗，拆装，机械精加工，高速动平衡实验等再制造技术达到国内领先水平引进了汽轮机，轴流风机，离心风机，地面燃气轮机，电机等八大拳头产品，600多种再制造零部件，69项国家专利，5项国家标准

激发创新活力

生产和使用设备的企业有几千万，再制造设备的企业很少在学习其他企业做法和经验的同时，要开拓新思路，稳步走自己的创新发展之路韩宏生和管理团队一直把创新作为提升企业竞争力的动力源

赵睿激光收到了来自辽宁沈阳深谷集团的感谢信，信中高度赞扬了赵睿激光积极协助深谷集团为10.5万台空分压缩机国产化做出的贡献。

10.5万空分压缩机是为煤化工，石油化工，冶金等行业提供动力的关键设备，过去一直被国外垄断在神谷集团攻克该设备国产化的过程中，赵睿激光公司负责压缩机转子加工，叶片装配和高速动平衡检测

为完成协同制造任务，赵睿激光公司调集多名技术人员组成三个团队，与相关专家共同设计了生产工艺和质量控制方案，协助神谷集团顺利完成了首台10.5万台空分压缩机的试制任务，并大幅降低了设备成本在第二台设备的研制中，赵睿激光根据多年轴流压缩机改造升级和再制造形成的大数据，对原设计方案进行了改进改进后，转子重量由36吨降低到22吨，既节约了金属资源，降低了能耗，又使机组整体性能达到国际先进水平韩宏生说

创新已经成为赵睿激光公司员工的自觉行为最近几年来，赵睿激光在激发全体员工创新活力的基础上，实施了全员创新工程，支持员工开展实用技术研究和创新，创建了技能大师创新工作室和优秀技能传承工作室通过技术竞赛，技能测试和绩效考核，技术能手和创新能手脱颖而出

激励机制逐步完善，创新成果不断涌现自企业成立以来，赵睿激光已实现技术创新168项，自主研发工装119套，形成了完整的汽轮机，轴流风机，汽轮机，大型电机等机电设备再制造技术体系，构建了机电再制造全产业链服务体系

作为一家高科技企业，我们必须加快创新的步伐，让核心技术时刻保持领先韩宏生表示，赵睿激光将以动力机电设备高端再制造，智能再制造，在役再制造为目标，不断创新激光再制造系统集成技术，进一步提升再制造水平